油缸套筒加工工艺「龙跃」

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 珩磨管的布管设计和配管应与液压原理图相符，除了珩磨管本身之外，其他组件、元件、配件都要认真选用。其次珩磨管的铺设排列和走向必须整齐一致，层次也需要分明，如果系统中同时存在平行和交叉的珩磨管，一定要注意它们之间的间隙大小。

      另外，配置的珩磨管还要具备良好的性能，比如刚性、抗振动能力等等，为了增强其布管的安全稳定性，还需要配置相应的支架和管夹，避免在使用过程中发生位移。

珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数，因而两次行

程间，珩磨头相对工件在周向错开一定角度，这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹不会重复。此外，珩磨头每转一转，油石与前一转的切削轨迹

在轴向上有一段重叠长度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样，在整个珩磨过程中，孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。

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供应绗磨管成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。可减少后续机械加工

和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。提高强度与刚度，尤其

是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，滚压绗

磨管产品主要用途：液压、汽动缸筒；液压管线；旋压、纺织以及印刷机械用管；汽车减震器用管；轴套管；活塞杆以及精密合金钢管。根据客户的要求可以定做非标绗磨管

                               大口径油缸管滚光机的镗孔作用的分析

绗磨管的种类和应用

绗磨管的种类：珩磨管、绗磨管、航磨管、衍磨管、研磨管、油缸管、油缸钢管，

绗磨管一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；

但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接。航模管主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔

深与孔径之比可达10。油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并

能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。

冷拔油缸管液压系统中常用的元件，在液压系统中起执行器的作用，其他元件如泵、阀、滤油器附件等都是为液压缸配套服务的，油缸作为液压控制系统的***终执行机构，在机械设备中起着非常重要的作用。冷拔油缸管的调整包括哪些方面？

 液压缸各部位的检查。液压缸除做上述调整工作外，还要检查各个密封件的漏油情况，以及安装联结部件的螺栓有无松动等现象，防止意外事故的发生。定期检查。根据液压缸的使用情况，安排定期检查的时间，并做好检查记录。